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壓蓋機(jī)瓶蓋模具的工藝因素
作者：ownpowerkefu 發(fā)布時(shí)間 :2016-01-29 03:45:21 瀏覽：
摘要：壓蓋機(jī)瓶蓋模具的工藝因素一 、工藝因素。 1、壓蓋機(jī)保壓壓力不夠，無(wú)法克服保壓階段流道中的強(qiáng)大阻力，使模內(nèi)壓力不足，無(wú)法進(jìn)行有效的補(bǔ)縮。 2、注射速度及保壓速度太慢，使得熔體的流動(dòng)性不夠，速度比較慢，先進(jìn)入型腔的熔體冷卻比較快，來(lái)不及利用保壓來(lái)進(jìn)行補(bǔ)縮，此..
壓蓋機(jī)瓶蓋模具的工藝因素
一 、工藝因素。
1、壓蓋機(jī)保壓壓力不夠，無(wú)法克服保壓階段流道中的強(qiáng)大阻力，使模內(nèi)壓力不足，無(wú)法進(jìn)行有效的補(bǔ)縮。
2、注射速度及保壓速度太慢，使得熔體的流動(dòng)性不夠，速度比較慢，先進(jìn)入型腔的熔體冷卻比較快，來(lái)不及利用保壓來(lái)進(jìn)行補(bǔ)縮，此時(shí)可以采用較高的注射壓力或者提高速度。
3、保壓時(shí)間太短，使得熔體在澆口凝固之前發(fā)生倒流，導(dǎo)致制品補(bǔ)縮不足。
4、儲(chǔ)料背壓不夠，螺桿后退速度快，使得熔體不密實(shí)，制品收縮空間大。
5、模具溫度和熱流道溫度太高，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，當(dāng)冷卻不夠時(shí)，制品的收縮大。
二、壓蓋機(jī)模具因素。
1、模具困氣排氣不良，導(dǎo)致型腔內(nèi)有殘余空氣，補(bǔ)縮的熔料少，制品收縮大，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)和增加排氣槽。
2、脫模不順，導(dǎo)致制品被拉陷，出現(xiàn)凹痕，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)，拋光模具或增加頂針。
本設(shè)計(jì)為塑料瓶蓋模具,選用HDPE作為制品材料。瓶蓋有四段分段式內(nèi)螺紋,所以本模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是脫螺紋機(jī)構(gòu)。該制品屬薄壁塑件,大批量生產(chǎn),材料高密度聚乙烯(HDPE)成型工藝性好,適合注塑成型。
塑件屬中等精度,又是大批量生產(chǎn),可采用一模多腔。考慮到模具的制造費(fèi)用及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用,確定為一模八腔的模具形式,雙列直排,推套推出。模具采用熱流道澆注系統(tǒng),點(diǎn)澆口進(jìn)料,動(dòng)模部分設(shè)置推件板和型芯固定板,因此,采用直澆口Ｃ型的模架結(jié)構(gòu)形式。
壓蓋機(jī)凹模是成型塑件外表面的部件,凹模按其結(jié)構(gòu)不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、大面積鑲嵌組合式和四壁拼合式。本設(shè)計(jì)采用整體式凹模,它由一整塊金屬切削加工而成,整體式凹模的特點(diǎn)是牢固、不易變形,成型的尺寸精度高、沒(méi)有拼合線(xiàn)、外形美觀。因此適合于形狀簡(jiǎn)單、容易制造中小型塑件。
本文由壓蓋機(jī)生產(chǎn)廠家-金澳機(jī)械整理發(fā)布，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處，原文地址：http://www.dmj000618.cn/news/327.htm
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