模壓機齒輪模具的設計要點

1、澆注系統(tǒng)設計

        模壓機是一款具有強大分析功能的專業(yè)注射成型cae軟件，被廣泛應用于注射成型領域的優(yōu)化設計分析。在設計小模數(shù)塑料內齒輪的注塑模具時，首先使用軟件進行最佳澆口位置分析。表面網格(fusion)能夠在保證分析精度的同時，減少計算機運算時間，因此網格類型選擇fusion。根據(jù)塑料件的局部最小尺寸，網格的平均邊長設置為0.2mm。軟件分析結果顯示，宜將澆口設在塑料件中間高度處的里側或外側。潛伏式澆口的尺寸不宜過大，否則流道和塑料件之間不易斷開，繼而影響到流道凝料及塑料件的正常脫模，本澆口尺寸取0.6mm。

2、成型組件設計

        模壓機小模數(shù)塑料內齒輪的齒形采用小模數(shù)的金屬外齒輪型芯3成型。型芯的高度為4mm，齒頂厚為0.07mm，齒槽寬為0.16mm。由于齒形小，型芯無法采用齒輪刀具進行加工;又因型芯的高度超過1mm，也無法采用光刻樹脂后電鑄金屬的方法進行加工;適宜的加工方法是采用電火花線切割加工。首先將模具合金鋼坯料精磨為所需厚度的板件，然后在數(shù)控線切割機床上使用?0.1mm的鉬絲從板件上切下小模數(shù)金屬外齒輪，得到所需的型芯。利用?2.5 mm的標準頂桿作為型芯固定桿，在其桿部加工出螺紋，與m2.5的螺母相配合，將型芯固定在動模嵌件5上端。

3、模具整體結構設計

        模壓機當注塑機的頂桿推動模具的推桿固定板向前運動時，由復位桿帶動推板實現(xiàn)塑料件頂出運動。由于冷料穴設在推板上，如果拉料桿仍像常規(guī)設計那樣固定在推桿安裝板上，則拉料桿與推板之間將無相對運動，也就無法使流道凝料脫離拉料桿。為此將拉料桿固定在動模板上，推板在頂出塑料件的同時，會將流道凝料從拉料桿上強制推出。